回流爐，是 SMT 產線實現高質量、高效率生產的關鍵設備。在回流爐生產過程，需要將風速控制在合理范圍內，確保可以排除回流焊接過程中產生的氮氧化物、一氧化碳等有害氣體，且要控制風速適度，避免爐內熱量過度損失，以減少發熱管的能源消耗。
基于此需求，信立科技搭建了一套基于 XL13AS 無線風管風速傳感器 的排風管風速實時監測系統，通過對排風管風速的監測和調整，以保持風速控制在合適范圍內，實現保持車間空氣潔凈和能源高效利用的雙重目的。
二、方案設計
本方案由三層結構組成： 感知層 、 網絡層 、 平臺層 。
感知層
選擇 XL13AS 無線風管風速傳感器 ，對排風管風速實時監測。帶顯示，現場可直觀了解當前風速。
根據現場需求，可聯動電機，當風速過小或者過大，自動調節抽排風扇的轉速，以保持排氣管道內的風速控制在合適范圍內。
網絡層
XL13AS 無線風管風速傳感器通過 LoRa 無線傳輸方式，將數據上傳至 XL906 物聯網關 ，網關可選以太網、 Wi-Fi 、 4G 通信方式，推送數據至監管平臺、企業生產管控服務器等。
△ 系統結構示意圖
平臺層
根據用戶需求，搭建 XLSCADA 監控平臺 ，以可視化界面實時監測掌握當前排風管風速數據：
三、客戶案例
山東煙臺某電子公司，在 SMT 車間引入 信立科技排風管風速實時監測系統 ，通過監測風速數值，合理調整風速，最大程度排除生產廢氣，保障了車間的空氣質量，為員工提供一個安全的生產環境。
△ 現場安裝圖
四、方案價值
提高管理效率： 遠程實時監測，方便管理人員隨時了解設備運行情況，并可遠程聯動控制電機，提升設備管理的靈活性和效率。
改善生產環境： 合理控制排風管風速，能夠保持車間空氣潔凈，減少回流焊接過程中產生的有害氣體對操作人員的影響，提升工作環境的安全性和舒適性。
節約能源消耗： 合理控制排風管風速，避免風速過大導致熱量損失，降低能源消耗和生產成本。
優化決策： 通過數據分析功能，為用戶提供數據參考和決策依據，優化調整風速合理運行范圍，進一步提高設備運行效率。
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